Apakah aplikasi permukaan plasma tungsten karbida berasaskan nikel?
Tungsten karbida berasaskan nikel (Ni-WC) permukaan plasma digunakan secara meluas dalam komponen utama dalam pelbagai bidang perindustrian kerana prestasi komprehensifnya yang tinggi dalam rintangan haus, rintangan hentaman dan rintangan kakisan. Berikut adalah senario aplikasi utamanya:
- Jentera perlombongan dan kejuruteraan
Permukaan penggelek penghancur: tahan haus kasar bijih dan batu berintensiti tinggi.
Gigi baldi penggali: meningkatkan rintangan hentaman dan rintangan haus semasa menggali batu keras dan pasir.
Bilah penyodok dan jentolak: digunakan untuk pemuatan bijih dan operasi kerja tanah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
- Penggerudian minyak dan gas
Kolar gerudi dan pemusat: mencegah hausnya keratan batu bawah tanah dan zarah pasir.
Alatan dasar lubang (seperti penstabil dan reamer): meningkatkan ketahanan dalam formasi berpasir dan sangat kasar.
Permukaan kedap injap: tahan terhadap hakisan oleh cecair yang mengandungi pasir bertekanan tinggi.
- Peralatan metalurgi dan penggelek
Plat panduan kilang gelek: menahan geseran dan haus skala bilet keluli suhu tinggi.
Penghablur mesin tuangan berterusan: mengurangkan kehilangan hakisan keluli lebur suhu tinggi.
Alat ricih panas: kekalkan kekerasan tepi pada suhu tinggi.
- Kuasa dan tenaga
Bilah turbin gas: tahan hakisan oleh zarah gas suhu tinggi (kandungan WC perlu dikawal untuk mencegah pengoksidaan).
Muncung arang batu dandang: menahan hakisan oleh zarah arang batu.
- Jentera pertanian
Bilah bajak putar, bilah penuai: menangani haus tanah dan jerami yang kasar.
Tukul penghancur suapan: tahan hentaman haus bijirin dan suapan keras.
- Bidang perindustrian lain
Industri simen: tukul penghancur, bilah pemilih serbuk.
Aci kipas kapal: tahan kakisan air laut dan peronggaan (perlu dipadankan dengan aloi berasaskan nikel tahan kakisan).
Kelebihan proses dan langkah berjaga-jaga
1. Kelebihan:
- Kekuatan ikatan yang tinggi (suhu arka plasma yang tinggi, ikatan metalurgi yang mencukupi).
- Kurang penguraian WC (berbanding dengan kimpalan semburan oksiasetilena, lebih mudah untuk mengekalkan kekerasan asal WC).
2. Kawalan kekunci:
Nisbah WC: biasanya 30%-50%, terlalu tinggi akan mudah menyebabkan keretakan rapuh pada salutan.
Saiz zarah serbuk: Zarah WC harus dipilih berukuran 40-150μm, terlalu halus akan mudah cair dan gagal.
Pemanasan substrat: keluli karbon sederhana dan tinggi atau besi tuang perlu dipanaskan terlebih dahulu kepada 200-300℃ untuk mengelakkan keretakan.
Teknologi ini amat sesuai untuk alat ganti bernilai tinggi yang memerlukan pengukuhan setempat, yang boleh mengurangkan kos penggantian yang kerap dengan ketara.