Aloi suhu tinggi berasaskan nikel pelapisan laser Inconel625

Pengenalan bahan Inconel 625

1. Komposisi asas
Inconel 625 ialah aloi suhu tinggi nikel-kromium-molibdenum-niobium (Ni-Cr-Mo-Nb), komposisi khusus ialah:
Nikel (Ni): ≥58% (matriks, memberikan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan)
Kromium (Cr): 20-23% (rintangan anti-pengoksidaan dan kakisan)
Molibdenum (Mo): 8-10% (rintangan yang dipertingkatkan terhadap kakisan lubang dan celah)
Niobium (Nb): 3-4% (pengukuhan sinergi dengan molibdenum untuk mencegah kakisan antara butiran)
Besi (Fe): ≤5% (kawalan bendasing)

2. Prestasi teras
Rintangan suhu tinggi: suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 980℃, suhu penggunaan jangka pendek boleh mencapai 1150℃
Rintangan kakisan: tahan terhadap air laut, klorida, media berasid (seperti asid sulfurik, asid hidroklorik)
Kekuatan tinggi: kekuatan tegangan suhu bilik ≥830MPa, masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi
Anti-pengoksidaan: Prestasi cemerlang dalam persekitaran pengoksidaan dan sulfidasi suhu tinggi

Pemprosesan pelapisan laser Inconel 625

1. Ciri-ciri proses
Pelapisan laser mencairkan serbuk Inconel 625 melalui pancaran laser bertenaga tinggi untuk membentuk lapisan ikatan metalurgi pada permukaan substrat, yang mempunyai kelebihan berikut:
Input haba rendah: Kurangkan ubah bentuk substrat dan zon yang terjejas haba
Kekuatan ikatan tinggi: Ikatan metalurgi, daya ikatan ≥400MPa
Kawalan ketepatan: Ketebalan lapisan pelapisan boleh dilaraskan dari 0.2-3mm, sesuai untuk pembaikan ketepatan tinggi

2. Aplikasi tipikal
Aeroangkasa: Pembaikan hujung bilah turbin, pengukuhan komponen kebuk pembakaran
Tenaga dan kuasa: Salutan bilah turbin gas tahan suhu tinggi, permukaan pengedap injap kuasa nuklear
Petrokimia: Pembaikan aci pam dan batang injap yang tahan kakisan dan haus
Kejuruteraan marin: Perumah pam air laut, salutan anti-karat aci kipas

3. Kawalan parameter proses
Kuasa laser: 1000-3000W (diselaraskan mengikut ketebalan pelapisan)
Kelajuan pengimbasan: 5-20mm/s (kelajuan terlalu rendah akan menyebabkan terlalu panas, kelajuan terlalu tinggi akan menyebabkan tidak terfius)
Jumlah pemberian serbuk: 10-30g/min (sepadan dengan kuasa laser)
Gas pelindung: argon (kesucian ≥99.99%), untuk mencegah pengoksidaan

4. Masalah biasa dan langkah penanggulangan
Retakan: panaskan substrat kepada 300-400℃ (terutamanya untuk substrat keluli karbon tinggi)
Keliangan: mengoptimumkan keseragaman penyuapan serbuk dan mengelakkan kelembapan serbuk
Tekanan sisa: 600-800℃ pelepasan tekanan penyepuhlindapan selepas pelapisan

Pelapisan laser Inconel 625 sesuai untuk pembaikan ketepatan dan pengukuhan komponen bernilai tambah tinggi, tetapi parameter perlu dioptimumkan dengan ketat untuk memastikan kualiti.