Pelapisan laser aloi berasaskan besi untuk menyediakan lapisan pelapisan dengan kekerasan yang berbeza-beza

Pelapisan laser ialah proses yang melibatkan penambahan bahan pelapisan (biasanya melalui pra-pelapisan atau penyuapan serbuk) pada permukaan substrat, kemudian menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menggabungkannya bersama-sama dengan permukaan substrat, membentuk ikatan metalurgi.

Oleh kerana pelapisan laser melibatkan kadar pemanasan dan penyejukan yang lebih cepat berbanding proses penyemburan lain, tekanan antara lapisan kimpalan dan substrat adalah lebih besar, yang membawa kepada kemungkinan keretakan lapisan kimpalan yang lebih tinggi.

Pada masa ini, kilang kami telah membangunkan lima jenis serbuk aloi berasaskan besi yang sesuai untuk pelapisan laser, dengan kekerasan antara HRC20 hingga 62. Selepas ujian, lapisan kimpalan mencapai ketebalan 2mm pada satu sisi tanpa retak pada penggelek berdiameter 8cm.

Ini ialah lapisan pelapisan laser yang disapu pada aci berdiameter 15cm, menggunakan tiga serbuk pelapisan laser kekerasan rendah: keluli tahan karat 316, Fe7, dan Fe6. Imej menunjukkan hasilnya selepas penggilapan mudah. ​​Kekerasan lapisan pelapisan yang disediakan daripada ketiga-tiga bahan ini masing-masing ialah 41, 56, dan 49 HRC.